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模切生产中容易忽略的效率成本

2019-09-09 14:21 admin

模切行业发展日趋成熟的今天,成本管控已是模切行业老板的头等大事。随着模切加工利润逐渐透明化,创新无疑是企业发展的第一生产力。

但是时间成本的管控,生产效率的提高同样占有至关重要的位置。下面就跟大家聊聊关于模切加工时间成本的那些事。

 

 

 
产能评估体现生产效率

 

首先,带大家熟悉一下我们日常生产中常用的产能评估方法,在我们模切加工生产当中,当一款模切件下单到工程处的时候,工程师要做两件事情。第一件要做的事情是产品可行性评估以及工艺设计;第二件事情便是产能评估。完成这两个步骤以后我们才会报价以及开刀打样。

 

那么我们的工程师是如何做产能评估的呢?这里有一个公式:日评估产能=模具穴数X模切速率x小时有效工作时长x小时数。

模具穴数指数:单次冲切模切产品个数;

模切速率指数:模切组合线实际工作速率(每分钟多少片:min/pcs);

小时有效工作时长指数:1小时内实际的有效工作时长(一般情况下我们根据换料频次,停机次数进行综合评估,这里我们以每小时有效工作时长40分钟计算);

小时数指数:我们每天实际工作的几小时时长。

从以上公式中,我们不难看出,在实际模切生产过程中,模切换料、停机、模切机的工作速率都直接影响着模切生产效率。它们同样直接关系着模切生产中时间成本的大小,这也就是为什么生产师傅们喜欢大卷径材料作业,主要是能够有效减少换料停机次数,以此提高生产效率。

 

 

 
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作业自身因素影响生产效率

 

除了上述换料、停机、它的工作速率影响着产能效率外,还有一些特定因素影响着我们模切的生产效率。

 

比如,在实际生产过程中,模切产品的排废要求影响着生产效率。例如像一些绵纸基材双面胶、窄边胶条废料等不宜过大张力拉料排废的产品,直接影响着生产效率。再比如,组合线作业过程中,材料多次的过机,多台模切机的配合使用都直接影响着模切产品速率的提升。

 

 

模切生产效率的提高方法

 

1、在模切生产过程中,我们尽量使用老师傅进行开机作业,他的优势在于,老师傅能够很熟练的进行开机作业,娴熟的操作方法,能够在很大程度上提高上产效率,从而大大提高产品的日产能。

 

2、使用自动化程度更高的模切设备,随着生产效率的要求不断提高,模切行业设备也随之快速的更新换代。我们从最初了解啤机、冲床、平板模切机、自动调压模切机、小孔套位模切机、高速小孔套位模切机、到超高速模切机。哪一次的模切机革新不是伴随着模切生产效率要求的提高而改变的呢?

 

 

 
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生产效率容易被忽略的因素

 

目前国内模切生产过程中,腐蚀模和雕刻模的使用是占绝大多数的。对于一些产品要求不高的模切我们可能会使用到激光模。最后才是五金模。

 

在使用这些刀模过程中,我们的生产必须经过的第一步就是装刀调模。这里就再跟大家缀述一下调模的几个必经步骤:刀模固定、刀压调节、模座垫板、刀具试冲、刀深微调等步骤。

而就在五个步骤当中,我们的生产时间在一点一点的流失,直接影响到我们的生产效率。这就是我们容易忽略的一个影响生产效率的重要因素--模切调刀。

 

 

 
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调模方法盼革新

 

在模切生产中,我们的工艺随着产品的要求在不断的改变。我们的工艺方法、设备都随着产品的需求在不断变化,智能化模切机的今天,生产效率已经是企业产品竞争中的一个重要因素。然而千变万化的产品工艺、模切行业的几十年发展,我们的效率也在不断提升。

 

可偏偏在模切调模的过程中,我们依然延续着行业发展的古老传统。效率的提高,模具调节的时间成本成了一条难以逾越的鸿沟。我相信在模切的下一个时代来临之时,模切调模将不再是一个时间成本的最大消耗者。